一、壓鑄合金種類受到的限製因素：壓鑄模具受到使用溫（wēn）度的限製，由（yóu）於部分合金的熔點太（tài）高，致使其配套壓鑄模具壽命過低，使成（chéng）本居高不下，難以應用於實際生（shēng）產之中。目前，用來進行壓鑄生產的合金主要是鋅（xīn）合金、鋁合金、鎂合金及銅合金等有色金屬。

二、壓鑄件表麵常有氣孔（kǒng）存在：高溫時氣孔內的氣體膨脹會（huì）使壓（yā）鑄件的表麵鼓泡，嚴重影響了壓鑄件外觀，降低了其整（zhěng）體的鋅合金壓鑄件質量。所以，壓鑄件一般不能進行熱處理和焊接，也不宜在（zài）高溫下工作（zuò）。

三、壓鑄件尺寸的限製：壓鑄模具的尺寸受到壓鑄機鎖（suǒ）模力及其裝模尺寸的限製，所以壓鑄工（gōng）藝隻適用於中小（xiǎo）型鑄件的生產，而不能（néng）應用於大型鑄件。同樣，對（duì）於（yú）內凹複雜的壓鑄件，由於壓鑄模具及（jí）原理的限製因素，其壓（yā）鑄生產也（yě）較為困難。

在現有的鑄造方法中，用壓力鑄造方法生產出的鑄件，具有（yǒu）精（jīng）度高、表麵光潔、機械性能好、生產率高（gāo）等一（yī）些特點。但（dàn）能否發揮出這些特點，則首先取決於壓鑄件（jiàn）結構設計得是否合理。

在現有的鑄造方（fāng）法中，用壓力鑄造方法（fǎ）生產出的（de）鑄件，具有精度高、表麵光（guāng）潔、機械性能好、生產率高等一些特點。但能否發揮出（chū）這些特點，則首先取（qǔ）決於壓鑄件結構設計得是否合理。

鋅（xīn）合金壓鑄模具在製造過程中有時候需要進行加工操作才能使模具更加的符合要（yào）求，以及模具材料的選用。

鑄造是人類較早（zǎo）掌（zhǎng）握的一（yī）種金屬熱加工工藝，是現代機械製造工業的基礎工藝之一。鑄造毛坯因近乎成型，而（ér）達到免（miǎn）機械加工或少量加工的目的，降低了成本並一定程度（dù）上減少了時間

金屬鑄造是將把熔化的金屬（shǔ）液（yè）注入用耐高溫材料製作（zuò）的中空鑄型內，冷凝後得（dé）到預（yù）期形狀的（de）製品;所得到的製品就是鑄件。

鑄造（zào）的分類

一、重力鑄造|Gravity Casting

是指金屬液在地球重（chóng）力作用下注入鑄型的工藝，也稱（chēng）澆鑄（zhù）。其金屬液一般（bān）采用手工倒入澆口，依靠金屬液自重充滿型腔、排氣、冷卻、開模（mó）得到產品。

重力澆鑄具有工藝簡單（dān），模具成（chéng）本低，內（nèi）部氣孔少，可進行熱處理等優勢，但同時具（jù）有致密性差，強度稍差（chà），不宜（yí）生產薄壁零件，表麵光潔度（dù）低，生產效率低，成本高等缺陷。

二、壓力鑄（zhù）造(壓鑄)|Die Casting

在高（gāo）壓作用（yòng）下，使液態或半液態金屬以（yǐ）較高的（de）速度充填壓鑄型(壓鑄模具)型腔，並在壓力下成型和凝固而獲得鋅合金壓鑄件的方法。

高壓（yā）鑄造能夠快速充型，生產效（xiào）率極高，產品致（zhì）密性好，硬度高，表麵光潔（jié）度好，能（néng）夠生產壁厚比較（jiào）薄的零件;同時由於采用高壓空（kōng）氣進行（háng）充型，內部卷入氣體較多（duō），容易在產品內部形成（chéng）氣孔，故此不可以進行熱處理(熱處理時內（nèi）部氣體會膨（péng）脹，導致（zhì）產品出現鼓包或（huò）裂開等缺陷)及（jí）加工量（liàng）過大的後期機加工（gōng）(避免穿（chuān）透表（biǎo）麵致密層（céng），露出皮下氣孔，造成鋅（xīn）合金壓鑄（zhù）件報廢)。